PLM là gì? Vì sao PLM quan trọng đối với doanh nghiệp sản xuất?

KHÁI QUÁT VỀ QUẢN LÝ VÒNG ĐỜI SẢN PHẨM – PLM

PLM (Product Lifecycle Management) có nghĩa là quản lý vòng đời sản phẩm. Đây là cách quản lý một quá trình phát triển của một sản phẩm từ công đoạn lên ý tưởng, thiết kế sản phẩm, gia công khuôn mẫu đến sản xuất và xây dựng dịch vụ liên quan. Việc này được thực hiện liên tục trong toàn bộ vòng đời của sản phẩm đó trên chuỗi cung ứng.

Trong lĩnh vực sản xuất, PLM đã xuất hiện từ rất lâu. Ngày nay, thuật ngữ này đã trở nên phổ biến và được ứng dụng rộng rãi. PLM thường đề cập đến một giải pháp phần mềm hoặc các lĩnh vực khác ngoài quy trình sản xuất.

CÁC NGUYÊN TẮC CƠ BẢN CỦA HỆ THỐNG PLM

Trong thời đại mà sự đổi mới là chìa khóa cho sự tồn tại và thành công của doanh nghiệp, Quản lý vòng đời sản phẩm đóng một vai trò quan trọng trong việc giúp các nhà sản xuất phát triển thế hệ sản phẩm tiếp theo, với chi phí thấp hơn và thời gian đưa ra thị trường nhanh hơn.

Mặc dù quản lý vòng đời sản phẩm cũng có thể được hiểu là một chiến lược kinh doanh, nhưng có ba nguyên tắc cơ bản sau ảnh hưởng đến cách phương thức làm việc và khả năng phát triển của doanh nghiệp: 

• Truy cập và quản lý thông tin sản phẩm dễ dàng và an toàn.
• Duy trì tính toàn vẹn của thông tin trong suốt vòng đời của sản phẩm.
• Xây dựng, quản lý và chia sẻ các quy trình kinh doanh dựa trên dữ liệu sản phẩm.

CHỨC NĂNG CỦA HỆ THỐNG PLM

3.1. Quản lý danh sách BOM: 

Theo đó PLM sẽ lưu trữ thông tin các vật tư tổng hợp nhằm tạo ra hệ thống quản lý duy nhất cho sản phẩm. Hệ thống này liên tục cập nhật bằng cách tập hợp và kết nối tất cả các thông tin và các thuộc tính được sử dụng để thiết kế, sản xuất và hỗ trợ sản phẩm theo thời gian thực.

3.2. Quản lý tập tin CAD: 

Vòng đời sản phẩm trong hoạt động kỹ thuật công nghệ được bắt nguồn từ  những thông tin sản phẩm ban đầu là các bản vẽ 2D, mô hình 3D được xây dựng trên các phần mềm CAD. Do đó, các hệ thống PLM buộc phải có chức năng quản lý các tập tin định dạng CAD cho đa dạng các lĩnh vực từ điện và cơ tới các ứng dụng CAD thương mại.

3.3. Phát triển ý tưởng thiết kế: 

Theo đó PLM sẽ xác định và phân tích tất cả các khía cạnh của ý tưởng sản phẩm mới trước khi vào quá trình phát triển sản phẩm. Điều này giúp giảm thời gian và nhanh chóng có được sản phẩm ra thị trường.

3.4. Quản lý cấu hình: 

Trong sản xuất, cấu hình sản phẩm đòi hỏi được quản lý trong một hệ thống khép kín nhằm theo dõi mọi sự thay đổi của thuộc tính sản phẩm cũng như chức năng vật lý trong suốt vòng đời của sản phẩm đó.

3.5. Quản lý Quy trình – Workflow: 

Dữ liệu từ nhiều nguồn khác nhau thường cần thiết trong quá trình báo giá. Khả năng phối hợp vốn có của PLM thu thập và tổ chức dữ liệu liên quan đến thiết kế sản phẩm để hỗ trợ các nhóm kỹ sư của bạn. Điều này bao gồm các nhóm phát triển các sản phẩm kỹ sư theo đơn đặt hàng và định cấu hình theo đơn đặt hàng. Hệ thống chỉ chia sẻ dữ liệu cần thiết, có nghĩa là các thành viên trong nhóm của bạn có thể dành nhiều thời gian hơn để tập trung vào công việc của họ và ít tìm kiếm thông tin hơn. Điều này giúp hợp lý hóa các nỗ lực hợp tác của nhóm của bạn.

3.6. Quản lý chất lượng và compliance sản phẩm: 

Không tuân theo các tiêu chuẩn quy định và tuân thủ là một trong những cách nhanh nhất khiến doanh nghiệp của bạn bị mang tiếng xấu. Nhưng có các công cụ phù hợp được tích hợp trong hệ thống PLM của bạn có thể giúp việc tuân thủ dễ dàng hơn nhiều so với cách khác. Giải pháp PLM có khả năng tập trung thông tin và tài liệu liên quan, giúp các tổ chức doanh nghiệp đạt được và duy trì sự tuân thủ dễ dàng hơn. Bạn cũng có thể chọn một hệ thống có thể tuân thủ các tiêu chuẩn y tế, môi trường, an toàn, FSA và ISO tùy thuộc vào ngành của bạn.

LỢI ÍCH CỦA HỆ THỐNG PLM ĐỐI VỚI CÁC DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT

Điểm cốt lõi của quá trình PLM nhắm vào việc xây dựng và quản lý dữ liệu thông tin xung quanh sản phẩm. Dữ liệu này sau đó được chia sẻ với các bên liên quan nhằm đảm bảo rằng sản phẩm vẫn còn trong chế độ được ưu tiên một cách chủ động, đảm bảo phương thức quản lý một cách tốt nhất có thể. Do đó, ba nguyên tắc cốt lõi của PLM là :

• Truy cập và quản lý thông tin sản phẩm một cách an toàn;
• Duy trì tính toàn vẹn thông tin trong suốt vòng đời sản phẩm;
• Xây dựng, quản lý và chia sẻ quy trình kinh doanh dựa trên dữ liệu sản phẩm

Một số lợi ích của việc sử dụng phần mềm PLM để phát triển sản phẩm mới bao gồm:

• Cải thiện chất lượng sản phẩm, nâng cao khả năng cộng tác: PLM cho phép luồng dữ liệu thời gian thực lưu chuyển hai chiều để hỗ trợ chia sẻ kiến ​​thức và cộng tác tốt hơn. Ngoài ra, với các nguồn thông tin phản hồi về sản phẩm từ đối tác và khách hàng, hệ thống PLM hỗ trợ các nhà thiết kế và kỹ sư hiểu rõ hơn về sản phẩm, phát triển các tính năng mới, từ đó cải tiến sản phẩm.
• Hạn chế lỗi kỹ thuật, giảm chi phí sản xuất: Khả năng lưu trữ và luân chuyển thông tin của PLM giúp cho việc phát hiện và khắc phục các vấn đề về sản phẩm trở nên đơn giản, dễ dàng với chi phí rẻ hơn. Đồng thời, PLM giúp giảm chi phí chế tạo nguyên mẫu sản phẩm và giảm chất thải sản xuất.
• Rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường: Cung cấp một nguồn thông tin thống nhất và cập nhật ở mọi giai đoạn của vòng đời sản phẩm, PLM cho phép các nhà quản lý dự án kiểm soát các mốc thời gian chồng chéo và đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn.
• Nâng cao hiệu quả quản lý và phân phối dự án: Giải pháp PLM kỹ thuật số hỗ trợ doanh nghiệp quản lý các quy trình làm việc một cách chính xác và hiệu quả. PLM cho phép dự báo để giảm chi phí nguyên vật liệu sản xuất; tính toán chính xác, kịp thời chi phí sản phẩm và quản lý hiệu quả hơn việc chuyển giao sang sản xuất các thiết kế mới.
• Nâng cao khả năng dự báo thị trường: Với việc tích hợp trí tuệ nhân tạo và học máy, PLM có thể đưa ra các dự báo về nhu cầu nguyên vật liệu, về tình trạng tồn dư, xác định nhanh các cơ hội bán hàng và tăng doanh thu.

SỰ QUAN TRỌNG CỦA HỆ THỐNG PLM ĐỐI VỚI CÁC DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT 

Bên cạnh bài toán Q-C-D (chất lượng – chi phí – tiến độ giao hàng), doanh nghiệp sản xuất còn phải giải quyết những khó khăn liên quan đến sự biến đổi liên tục của thị trường và nhu cầu của người dùng, sức cạnh tranh với các đối thủ. Theo đó:

• Nhu cầu khách hàng ngày càng được nâng cao, đòi hỏi những sản phẩm mới phải đẹp về hình thức, đa dạng về lựa chọn nhưng vẫn luôn đáp ứng được chất lượng;
• Để tăng sức cạnh tranh của thị trường đòi hỏi doanh nghiệp của bạn sớm dẫn đầu với thời gian tung ra sản phẩm mới. Như vậy đòi hỏi lead-time của sản phẩm phải càng ngắn càng tốt;
• Cuộc đua số hoá ngày càng phủ sóng rộng rãi trong sản xuất, đặc biệt trong các quy trình phát triển và tung sản phẩm ra thị trường nhằm tối ưu chi phí, tối đa lợi nhuận, doanh thu;
• Dự báo dựa trên dữ liệu thu thập được sẽ ngày càng được chú trọng để hạn chế những rủi ro khó lường;

CÁC NGÀNH ÁP DỤNG HỆ THỐNG PLM

PLM không chỉ hữu ích trong các hoạt động sản xuất rời rạc (lắp ráp) mà còn trong các ngành công nghiệp chế biến (pha trộn) như thực phẩm, dược phẩm và hóa chất. Các ngành công nghiệp chế biến thường được kiểm soát chặt chẽ, với quản lý công thức / công thức nghiêm ngặt, tiêu chuẩn và tài liệu quy trình, an toàn, kiểm soát phiên bản, thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, sức khỏe, môi trường và các yêu cầu tuân thủ quy định khác.

PLM cũng hữu ích khi sản phẩm là một dịch vụ có cấu trúc, chẳng hạn như ngân hàng, dịch vụ tài chính hoặc bảo hiểm. Mặc dù sản phẩm ít hữu hình hơn sản xuất, nhưng các yêu cầu thiết yếu của dữ liệu sản phẩm và quản lý vòng đời là rất giống nhau.

Qua bài viết này, rất hy vọng bạn đã có cho mình thêm những kiến thức phục vụ cho doanh nghiệp của mình.